Industri telah mulai menyadari kebutuhan untuk perbaikan kualitas dan peningkatan produktivitas di tahun enam puluhan dan tujuh puluhan. Fleksibilitas juga menjadi perhatian utama (kemampuan untuk mengubah proses dengan cepat menjadi sangat penting dalam rangka untuk memenuhi kebutuhan konsumen). Coba bayangkan jalur produksi otomatis industri di tahun enam puluhan dan tujuh puluhan. Selalu ada papan listrik yang besar untuk kontrol sistem, dan tidak jarang menutupi seluruh dinding!
Dalam forum ini ada sejumlah besar relay elektromekanis yang saling berhubungan untuk membuat pekerjaan keseluruhan sistem. Dengan kata "terhubung" itu dipahami bahwa listrik harus menghubungkan semua relay secara manual menggunakan kabel! Seorang insinyur akan desain logika untuk sistem, dan listrik akan menerima garis besar skema logika bahwa mereka harus menerapkan dengan relay. Ini skema relay sering mengandung ratusan relay. Rencana yang listrik diberikan disebut "tangga skema". Tangga ditampilkan semua switch, sensor, motor, katup, relay, dll ditemukan dalam sistem.
Pekerjaan listrik adalah untuk menghubungkan mereka semua bersama-sama. Salah satu masalah dengan jenis kontrol adalah bahwa itu didasarkan pada relay mekanik. Instrumen mekanik biasanya koneksi terlemah dalam sistem karena bagian-bagian bergerak mereka yang bisa aus. Jika satu relay berhenti bekerja, listrik harus memeriksa seluruh sistem (sistem akan keluar sampai penyebab masalah itu ditemukan dan dikoreksi).
Masalah lain dengan jenis kontrol dalam periode istirahat sistem ketika sistem harus dimatikan, sehingga koneksi dapat dibuat di papan listrik. Jika suatu perusahaan memutuskan untuk mengubah urutan operasi (membuat bahkan perubahan kecil), itu akan berubah menjadi beban besar dan hilangnya waktu produksi sampai sistem itu fungsional lagi. Ini tidak sulit untuk membayangkan seorang insinyur yang membuat beberapa kecil kesalahan selama proyeknya. Hal ini juga dibayangkan bahwa listrik telah membuat beberapa kesalahan dalam menghubungkan sistem. Akhirnya, Anda juga dapat membayangkan memiliki beberapa komponen yang buruk. Satu-satunya cara untuk melihat apakah semuanya baik-baik adalah untuk menjalankan sistem. Sebagai sistem biasanya tidak sempurna dengan coba pertama, menemukan kesalahan merupakan proses yang sulit.
Anda juga harus ingat bahwa suatu produk tidak bisa dilakukan selama koreksi dan perubahan pada sambungan. Sistem harus benar-benar dinonaktifkan sebelum perubahan itu harus dilakukan. Itu berarti bahwa seluruh staf produksi dalam garis produksi tidak bekerja sampai sistem itu tetap lagi. Hanya ketika listrik dilakukan menemukan kesalahan dan memperbaiki,, sistem siap untuk produksi. Pengeluaran untuk pekerjaan semacam ini terlalu besar bahkan untuk baik-untuk-melakukan perusahaan.
Programmable Logic Controller Pertama (PLC)
"General Motors" adalah salah satu pertama yang mengakui kebutuhan untuk menggantikan sistem "kabel" papan kontrol. Persaingan yang meningkat memaksa auto-pembuat untuk meningkatkan kualitas produksi dan produktivitas. Fleksibilitas dan perubahan cepat dan mudah baris otomatis produksi menjadi penting! Ide General Motors adalah untuk digunakan untuk sistem logika satu dari mikrokomputer (ini mikrokomputer adalah sebagai sejauh kekuatan mereka di bawah delapan-bit microcontrollers hari ini) bukan relay kabel.
Komputer dapat mengambil tempat yang besar, mahal, tidak fleksibel kabel papan kontrol. Jika perubahan yang diperlukan dalam logika sistem atau dalam rangka operasi, program di komputer mikro dapat diubah bukannya rewiring relay. Bayangkan hanya apa penghapusan seluruh periode yang dibutuhkan untuk perubahan dalam kabel berarti kemudian. Hari ini, pemikiran seperti itu tetapi umum, maka hal itu revolusioner! Semuanya dipikirkan dengan baik, tapi kemudian masalah baru muncul tentang bagaimana membuat listrik menerima dan menggunakan perangkat baru.
Sistem ini sering cukup rumit dan memerlukan pemrograman yang rumit. Itu keluar dari pertanyaan untuk meminta listrik untuk belajar dan menggunakan bahasa komputer di samping tugas pekerjaan lain. General Motors Divisi Hidromatic ini perusahaan besar menyadari kebutuhan dan menulis kriteria proyek untuk programmable logic controller pertama (ada perusahaan yang menjual instrumen yang melakukan kontrol industri, tetapi mereka adalah kontroler sekuensial sederhana รป tidak PLC controller seperti yang kita kenal mereka hari ini). Spesifikasi yang dibutuhkan perangkat baru yang didasarkan pada elektronik, bukan bagian mekanik, untuk memiliki fleksibilitas komputer, berfungsi dalam lingkungan industri (getaran, panas, debu, dll) dan memiliki kemampuan yang memprogram dan digunakan untuk tugas-tugas lainnya.
Kriteria terakhir adalah juga yang paling penting, dan perangkat baru harus diprogram dengan mudah dan dipelihara oleh listrik dan teknisi. Ketika spesifikasi dilakukan, General Motors mencari perusahaan yang tertarik, dan mendorong mereka untuk mengembangkan perangkat yang akan memenuhi spesifikasi untuk proyek ini. "Gould Modicon" mengembangkan perangkat pertama yang bertemu spesifikasi ini. Kunci untuk sukses dengan perangkat baru adalah bahwa untuk pemrograman Anda tidak perlu belajar bahasa pemrograman baru. Itu diprogram sehingga bahasa Ua diagram tangga yang sama, yang sudah dikenal untuk digunakan teknisi. Listrik dan teknisi bisa sangat mudah memahami perangkat baru karena logika tampak mirip dengan logika lama yang mereka digunakan untuk bekerja dengan.
Jadi mereka tidak harus mempelajari bahasa pemrograman baru yang (jelas) terbukti menjadi langkah yang baik. PLC controller pada awalnya disebut pengendali PC (pengendali yang dapat diprogram). Hal ini menyebabkan kebingungan kecil ketika Personal Komputer muncul. Untuk menghindari kebingungan, PC penunjukan yang tersisa untuk komputer, dan pengendali yang dapat diprogram menjadi programmable logic controller. Pertama PLC controller adalah perangkat yang sederhana. Mereka terhubung input seperti switch, sensor digital, dll, dan berdasarkan logika internal mereka berbalik perangkat output on atau off.
Ketika mereka pertama kali muncul, mereka tidak cukup cocok untuk kontrol yang rumit seperti suhu, posisi, tekanan, dll Namun, sepanjang tahun, pembuat kontroler PLC ditambahkan berbagai fitur dan perbaikan. Hari ini kontroler PLC dapat menangani tugas yang sangat kompleks seperti kontrol posisi, berbagai peraturan dan aplikasi kompleks lainnya. Kecepatan kerja dan kemudahan pemrograman juga ditingkatkan. Juga, modul untuk tujuan khusus dikembangkan, seperti modul komunikasi untuk menghubungkan kontroler PLC beberapa ke net. Hari ini sulit untuk membayangkan tugas yang tidak dapat ditangani oleh sebuah PLC.
Dalam forum ini ada sejumlah besar relay elektromekanis yang saling berhubungan untuk membuat pekerjaan keseluruhan sistem. Dengan kata "terhubung" itu dipahami bahwa listrik harus menghubungkan semua relay secara manual menggunakan kabel! Seorang insinyur akan desain logika untuk sistem, dan listrik akan menerima garis besar skema logika bahwa mereka harus menerapkan dengan relay. Ini skema relay sering mengandung ratusan relay. Rencana yang listrik diberikan disebut "tangga skema". Tangga ditampilkan semua switch, sensor, motor, katup, relay, dll ditemukan dalam sistem.
Pekerjaan listrik adalah untuk menghubungkan mereka semua bersama-sama. Salah satu masalah dengan jenis kontrol adalah bahwa itu didasarkan pada relay mekanik. Instrumen mekanik biasanya koneksi terlemah dalam sistem karena bagian-bagian bergerak mereka yang bisa aus. Jika satu relay berhenti bekerja, listrik harus memeriksa seluruh sistem (sistem akan keluar sampai penyebab masalah itu ditemukan dan dikoreksi).
Masalah lain dengan jenis kontrol dalam periode istirahat sistem ketika sistem harus dimatikan, sehingga koneksi dapat dibuat di papan listrik. Jika suatu perusahaan memutuskan untuk mengubah urutan operasi (membuat bahkan perubahan kecil), itu akan berubah menjadi beban besar dan hilangnya waktu produksi sampai sistem itu fungsional lagi. Ini tidak sulit untuk membayangkan seorang insinyur yang membuat beberapa kecil kesalahan selama proyeknya. Hal ini juga dibayangkan bahwa listrik telah membuat beberapa kesalahan dalam menghubungkan sistem. Akhirnya, Anda juga dapat membayangkan memiliki beberapa komponen yang buruk. Satu-satunya cara untuk melihat apakah semuanya baik-baik adalah untuk menjalankan sistem. Sebagai sistem biasanya tidak sempurna dengan coba pertama, menemukan kesalahan merupakan proses yang sulit.
Anda juga harus ingat bahwa suatu produk tidak bisa dilakukan selama koreksi dan perubahan pada sambungan. Sistem harus benar-benar dinonaktifkan sebelum perubahan itu harus dilakukan. Itu berarti bahwa seluruh staf produksi dalam garis produksi tidak bekerja sampai sistem itu tetap lagi. Hanya ketika listrik dilakukan menemukan kesalahan dan memperbaiki,, sistem siap untuk produksi. Pengeluaran untuk pekerjaan semacam ini terlalu besar bahkan untuk baik-untuk-melakukan perusahaan.
Programmable Logic Controller Pertama (PLC)
"General Motors" adalah salah satu pertama yang mengakui kebutuhan untuk menggantikan sistem "kabel" papan kontrol. Persaingan yang meningkat memaksa auto-pembuat untuk meningkatkan kualitas produksi dan produktivitas. Fleksibilitas dan perubahan cepat dan mudah baris otomatis produksi menjadi penting! Ide General Motors adalah untuk digunakan untuk sistem logika satu dari mikrokomputer (ini mikrokomputer adalah sebagai sejauh kekuatan mereka di bawah delapan-bit microcontrollers hari ini) bukan relay kabel.
Komputer dapat mengambil tempat yang besar, mahal, tidak fleksibel kabel papan kontrol. Jika perubahan yang diperlukan dalam logika sistem atau dalam rangka operasi, program di komputer mikro dapat diubah bukannya rewiring relay. Bayangkan hanya apa penghapusan seluruh periode yang dibutuhkan untuk perubahan dalam kabel berarti kemudian. Hari ini, pemikiran seperti itu tetapi umum, maka hal itu revolusioner! Semuanya dipikirkan dengan baik, tapi kemudian masalah baru muncul tentang bagaimana membuat listrik menerima dan menggunakan perangkat baru.
Sistem ini sering cukup rumit dan memerlukan pemrograman yang rumit. Itu keluar dari pertanyaan untuk meminta listrik untuk belajar dan menggunakan bahasa komputer di samping tugas pekerjaan lain. General Motors Divisi Hidromatic ini perusahaan besar menyadari kebutuhan dan menulis kriteria proyek untuk programmable logic controller pertama (ada perusahaan yang menjual instrumen yang melakukan kontrol industri, tetapi mereka adalah kontroler sekuensial sederhana รป tidak PLC controller seperti yang kita kenal mereka hari ini). Spesifikasi yang dibutuhkan perangkat baru yang didasarkan pada elektronik, bukan bagian mekanik, untuk memiliki fleksibilitas komputer, berfungsi dalam lingkungan industri (getaran, panas, debu, dll) dan memiliki kemampuan yang memprogram dan digunakan untuk tugas-tugas lainnya.
Kriteria terakhir adalah juga yang paling penting, dan perangkat baru harus diprogram dengan mudah dan dipelihara oleh listrik dan teknisi. Ketika spesifikasi dilakukan, General Motors mencari perusahaan yang tertarik, dan mendorong mereka untuk mengembangkan perangkat yang akan memenuhi spesifikasi untuk proyek ini. "Gould Modicon" mengembangkan perangkat pertama yang bertemu spesifikasi ini. Kunci untuk sukses dengan perangkat baru adalah bahwa untuk pemrograman Anda tidak perlu belajar bahasa pemrograman baru. Itu diprogram sehingga bahasa Ua diagram tangga yang sama, yang sudah dikenal untuk digunakan teknisi. Listrik dan teknisi bisa sangat mudah memahami perangkat baru karena logika tampak mirip dengan logika lama yang mereka digunakan untuk bekerja dengan.
Jadi mereka tidak harus mempelajari bahasa pemrograman baru yang (jelas) terbukti menjadi langkah yang baik. PLC controller pada awalnya disebut pengendali PC (pengendali yang dapat diprogram). Hal ini menyebabkan kebingungan kecil ketika Personal Komputer muncul. Untuk menghindari kebingungan, PC penunjukan yang tersisa untuk komputer, dan pengendali yang dapat diprogram menjadi programmable logic controller. Pertama PLC controller adalah perangkat yang sederhana. Mereka terhubung input seperti switch, sensor digital, dll, dan berdasarkan logika internal mereka berbalik perangkat output on atau off.
Ketika mereka pertama kali muncul, mereka tidak cukup cocok untuk kontrol yang rumit seperti suhu, posisi, tekanan, dll Namun, sepanjang tahun, pembuat kontroler PLC ditambahkan berbagai fitur dan perbaikan. Hari ini kontroler PLC dapat menangani tugas yang sangat kompleks seperti kontrol posisi, berbagai peraturan dan aplikasi kompleks lainnya. Kecepatan kerja dan kemudahan pemrograman juga ditingkatkan. Juga, modul untuk tujuan khusus dikembangkan, seperti modul komunikasi untuk menghubungkan kontroler PLC beberapa ke net. Hari ini sulit untuk membayangkan tugas yang tidak dapat ditangani oleh sebuah PLC.
